原裝BALLUFF位移傳感器現貨BTL7-E500-M1100-B-DEXA-K15

功能參數

該位移傳感器主要用于精確測量物體的位移?？稍诠I自動化生產線、機械加工設備等場景中，對機械部件的位置變化進行實時監測與反饋，為設備的精準控制提供關鍵數據支持。通過感應目標物體的位置改變，將位移量轉化為電信號輸出，能滿足不同系統對于位置測量的需求，無論是線性運動還是往復運動的物體，都能準確測量其位移。

具備一定的溫度適應范圍，可在較為寬泛的溫度區間內穩定工作。一般工作溫度范圍為[X1]℃至[X2]℃，這使得它在不同的工業環境中都能正常運行。例如在一些高溫的熔爐車間附近，或是低溫的冷藏倉儲設備中，只要溫度處于其規定范圍內，傳感器都能維持測量精度，不受溫度波動影響而產生較大誤差。這得益于其內部采用了特殊的溫度補償技術，保證了電子元件在溫度變化時性能的穩定性。

在壓力方面，該傳感器具有良好的耐受性。能夠承受一定范圍內的壓力，通常可承受最高[X3]MPa的壓力。在一些液壓系統、氣動設備等應用場景中，即使設備內部存在較高壓力，傳感器也不會因壓力作用而損壞或影響測量準確性。其外殼和內部結構經過特殊設計，可有效抵御壓力沖擊，確保在高壓環境下可靠運行。

在使用過程中只需將傳感器按照正確的安裝方式固定在合適位置，使其感應面與目標物體相對。當目標物體發生位移時，傳感器便會實時捕捉到位置變化，并將信號傳輸至與之相連的控制系統。整個使用過程簡單便捷，但需注意安裝的牢固性以及避免外部干擾，以確保測量的準確性。在啟動設備前，應對傳感器進行簡單的校準，保證初始測量數據的準確性。在設備運行過程中，要定期對傳感器進行檢查維護，確保其正常工作。

該位移傳感器對介質有一定的適應性。可適用于多種常見工業介質環境，如干燥的空氣、一般的潤滑油、工業用水等。對于具有強腐蝕性的化學介質，如強酸、強堿等，可能需要采取額外的防護措施或選擇特殊材質的傳感器型號。這是因為不同介質對傳感器的外殼和內部元件可能會產生不同程度的侵蝕或影響，若在不適合的介質環境中使用，可能會縮短傳感器的使用壽命或降低測量精度。

雖然該傳感器并非專門用于流量測量，但在一些涉及流體的系統中，流量的變化可能間接影響其測量環境。在一些管道輸送系統中，流體流量的快速變化可能會引起管道振動，從而對安裝在管道附近的位移傳感器產生干擾。需要考慮采取減振措施，以保證傳感器測量的穩定性，通過位移傳感器對管道部件位移的精確測量，也可以間接推測管道內流體壓力、流量等參數的變化情況，為系統的整體運行監測提供參考。

BTL7 - E500 - M1100 - B - DEXA - K15位移傳感器具有高精度的特點，其測量精度可達[X4]mm。這種高精度使得它在對位移測量要求嚴苛的應用場景中表現出色，如精密機床加工、電子元件制造等領域。高精度的實現依賴于先進的感應技術和制造工藝，內部采用了高分辨率的感應元件以及精確的信號處理電路，能夠將極微小的位移變化精確地轉化為電信號并輸出，為設備的精確控制提供可靠數據，有效降低產品的加工誤差，提高生產質量。

當應用場景涉及到粘性介質時，粘度可能會對傳感器產生一定影響。高粘度的介質可能會附著在傳感器的感應面上，影響其感應效果，導致測量誤差。因此，在可能接觸高粘度介質的情況下，需要定期對傳感器進行清潔，保持感應面的清潔與靈敏。同時，在選擇安裝位置時，應盡量避免傳感器直接接觸高粘度且流動性差的介質，或考慮使用防護裝置對傳感器進行隔離保護，以確保其正常工作不受粘度影響。

此款傳感器的行程為1100mm，這決定了它可測量的最大位移范圍。在設計和應用過程中，要根據實際需要測量的物體位移范圍來選擇合適行程的傳感器。1100mm的行程適用于許多中型到大型的工業設備，如大型機械手臂的伸縮運動、大型倉儲貨架的升降位移測量等。合適的行程確保了傳感器能夠完整覆蓋所需測量的位移區間，避免因行程不足導致無法準確測量或因行程過大造成資源浪費和成本增加。

性能特點

可達[X4]mm的精度，能滿足各類高精度生產制造需求，保證產品質量。

寬工作溫度范圍[X1]℃至[X2]℃的工作溫度區間，使其在不同溫度環境下都能穩定工作，減少因溫度限制而無法使用的情況。

良好的壓力耐受性可承受最高[X3]MPa的壓力，適用于多種高壓工業環境，拓寬了應用領域。

堅固耐用采用優質材料和精良制造工藝，具備較強的抗沖擊、抗振動能力，能夠在惡劣的工業生產環境中長期穩定運行，降低維護成本。

快速響應能夠快速捕捉目標物體的位移變化，并及時輸出信號，滿足高速運動物體位移測量的實時性要求，確保控制系統能夠迅速做出反應。

安裝便捷設計結構使得它在各類設備上的安裝過程簡單易行，無需復雜的操作和專業工具，降低了安裝難度和成本。

兼容性強可與多種不同類型的控制系統和設備接口兼容，方便集成到現有的工業自動化系統中，無需對原有系統進行大規模改造。

穩定性高經過嚴格的質量檢測和性能測試，在長時間連續運行過程中，能保持測量精度和性能的穩定性，為生產過程提供可靠的數據支持。

綜合其高精度、寬溫度范圍、長使用壽命等優勢性能，以及相對合理的價格，具有較高的性價比，為企業提供了經濟實用的位移測量解決方案。

應用領域

工業自動化生產線：在汽車制造、電子設備制造等自動化生產線中，用于監測機械手臂的位置、零部件的輸送定位等，確保生產過程的精準性和高效性。在汽車裝配線上，位移傳感器可精確測量機械手臂抓取零部件的位置，保證零部件準確安裝到指定位置，提高裝配質量。

機械加工設備：在車床、銑床、磨床等加工設備中，對刀具與工件之間的相對位移進行測量和控制，實現精確加工。通過實時監測刀具的位移，操作人員可以及時調整加工參數，保證加工尺寸的精度，減少廢品率。

物流倉儲設備：用于自動化立體倉庫中貨架的升降定位、堆垛機的運行位置監測等。確保貨物能夠準確存放到指定貨架位置，提高倉儲空間利用率和物流作業效率。堆垛機在運行過程中，位移傳感器實時監測其位置，避免碰撞貨架或其他設備，保證物流作業的安全進行。

液壓與氣動系統：在液壓油缸、氣缸的位置監測中發揮重要作用，通過精確測量活塞的位移，控制液壓或氣壓系統的輸出，實現對機械裝置的精確驅動和定位。比如在注塑機的液壓系統中，位移傳感器監測油缸活塞位移，控制注塑量和注塑壓力，保證塑料制品的質量穩定。

安裝方式

支架安裝可通過配套的支架將傳感器固定在設備的合適位置，一般支架安裝方式適用于空間較為開闊，便于安裝和調整的場景。安裝時需確保支架牢固固定在設備主體上，且傳感器與目標物體的感應面保持平行，以獲得最佳感應效果。同時，要根據傳感器的安裝孔尺寸選擇合適的螺絲或螺栓進行固定，擰緊力度要適中，避免因過緊導致傳感器外殼變形或過松造成安裝不穩定。

螺紋安裝如果設備上預留有相應的螺紋孔，可直接將傳感器旋入安裝。這種安裝方式較為緊湊，安裝精度較高，但在安裝過程中要注意螺紋的對齊和旋入深度，避免損壞螺紋或導致傳感器安裝不到位。安裝完成后，需檢查傳感器的安裝角度是否正確，如有偏差應及時調整。

法蘭安裝對于一些需要承受較大壓力或振動的應用場景，可采用法蘭安裝方式。通過法蘭盤將傳感器與設備連接，使用螺栓進行固定。法蘭安裝能夠提供更穩定的連接，保證傳感器在惡劣工況下可靠工作。安裝時要確保法蘭盤與設備連接面緊密貼合，螺栓均勻擰緊，防止泄漏和松動。

避免強電磁干擾位移傳感器內部電子元件易受強電磁干擾影響，導致測量誤差甚至無法正常工作。在安裝過程中應避免將傳感器安裝在大型電機、變壓器等強電磁源附近。若無法避免，需采取屏蔽措施，如使用金屬屏蔽管或屏蔽電纜，對傳感器進行電磁屏蔽保護。

保持清潔傳感器的感應面應保持清潔，避免灰塵、油污、水汽等附著。定期使用干凈的軟布或專用清潔劑對感應面進行清潔，但要注意避免刮傷感應面。對于可能接觸到腐蝕性介質的環境，更要加強清潔和防護，防止介質侵蝕傳感器。

防止過載在使用過程中，要確保測量的位移范圍在傳感器的額定行程內，避免因物體位移超出行程導致傳感器損壞。也要注意避免對傳感器施加過大的外力沖擊，如撞擊、擠壓等，以免損壞內部結構，影響測量精度和使用壽命。

為保證測量精度，建議定期對傳感器進行校準。校準應使用專業的校準設備和標準量具，按照傳感器的校準操作規程進行。校準周期可根據實際使用情況和測量精度要求確定，一般建議每隔[X5]時間或在設備進行重大維護時對傳感器進行校準。

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